矿山环境恶劣、道路崎岖，在运输车辆无法到达的地方如何将开采的矿石运输至堆放点了，并保证计量设备的稳定性、可靠性，实现运输过程中的动态物料精准计量，是困扰矿山开采企业的一大问题。众加利为铜矿采掘过程场景定制了满足上述要求的轨道衡，并选用皮带秤解决矿山上散装物料的连续输送计量需求。

诸如铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量（质量分数）不小于13%的供冶炼铜用的原料，价格昂贵。为保障精矿粉的计量，工厂局部单元对生产管理控制如进厂及出入库、物料流转（车辆）跟踪管控等计量场景需要高质量的计量设备系统。

在铜冶炼过程的转炉浇铸环节，通过浇铸秤的计量，并输出信号控制圆盘浇铸的开停，获得符合标重的粗铜板，为电解铜的生产提供满足要求的阳极铜。定量浇铸秤广泛使用在阳极铜版的生产制作工艺当中。在铜板高温环境下，可实现自动化准确计量。满足冶炼的生产需要，保障生产品质，提高生产效率。

阴极铜具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等特性，是加工成铜线、铜棒、铜板带、铜箔、铜管以及各类合金产品的重要原料，应用十分广泛。阴极铜的成品是通过电解获得，为减少计量时阴极铜落秤的大冲击和操作失误的侧向撞击，将解析好的阴极铜板放在缓冲秤上进行称重，再出入库，为结算提供依据。解决在阴极铜生产环节存在监管管理盲区、重量大的材料计量管理难的问题。实现阴极铜的称重计量、标签打印（拿货客户追溯）、内部管控等进出库贸易结算。

铜杆是熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的杆材生产的。铜杆卷盘后通过辊道输送出，通过在辊道输送机下设置称重模块，在线完成铜杆的计量，提高工作效率。利用辊道+称重模块的方式，实现成品铜杆的在线称重过程，并将数据上传至称重管理系统。

铜的塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。铜线有良好的导电性和导热性，大量用于电线、电缆、电刷、须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等制造场景。众加利线材工艺计量解决方案，在线材的生产过程中，对半成品线材和成品线材进行计量，结合称重扫码打标系统提升生产管理水平。