矿山环境恶劣、道路崎岖，在运输车辆无法到达的地方如何将开采的矿石运输至堆放点了，并保证计量设备的稳定性、可靠性，实现运输过程中的动态物料精准计量，是困扰矿山开采企业的一大问题。众加利为铜矿采掘过程场景定制了满足上述要求的轨道衡，并选用皮带秤解决矿山上散装物料的连续输送计量需求。

诸如铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量（质量分数）不小于13%的供冶炼铜用的原料，价格昂贵。为保障精矿粉的计量，工厂局部单元对生产管理控制如进厂及出入库、物料流转（车辆）跟踪管控等计量场景需要高质量的计量设备系统。

在铜冶炼过程中，转炉浇铸环节通过浇铸秤进行精确计量，并据此输出信号控制圆盘浇铸机的开停，以获得符合标准重量的粗铜板。这一步骤是阳极铜定量浇铸成型的关键场景，其中定量浇铸秤在阳极铜板的生产工艺中被广泛应用。在高温铜板环境下，这些秤能够实现自动化精确计量，不仅满足了冶炼生产的需要，还保障了产品的品质并提高了生产效率。

当前工业自动化加速推进，铅锌锭生产企业已实现熔炼、浇铸、冷却、码放等环节自动化，但因铅锌锭规格特殊，称重打贴标环节仍依赖人工，成为自动化流程瓶颈。众加利针对性研发铅锌锭智能称重打贴标系统，实现该环节精准自动化运行。





客户痛点


现场环境温度高，需配置较多人工完成操作，效率低下；


人工操作易导致标签粘贴错误、重量记录偏差；


称重打贴标环节自动化断裂，造成生产管理衔接困难。从解决人工操作痛点，到适配铅锌锭的特殊形态，再到保障全流程数据精准，这套系统以务实的技术设计，助力铅锌锭生产企业真正实现称重打贴标环节的智能化升级，让工业生产更高效、更可靠。

阴极铜计量为确保计量准确，避免落秤冲击和侧向撞击误差，采用缓冲秤对解析后的阴极铜板进行称重，此过程为出入库及结算提供基础数据。这一计量方法有效解决了阴极铜生产中监管盲区及重物计量难题，实现了精确的称重、标签打印（便于客户追溯）及内部管控，保障了进出库贸易结算的顺利进行。铜杆在线称重为了提高工作效率，我们在辊道输送机下方安装了称重模块，以此实现在线称重。这种方式不仅完成了铜杆的在线计量，还将称重数据上传至管理系统，整个流程被称为铜杆辊道输送计量。线材工艺计量众加利线材工艺方案在生产中计量半成品与成品，结合扫码打标系统提升管理。粗铜线管理涵盖来货、称重、标签打印、产量统计及ERP数据交互，后台平台支持数据存储查询。镀锡铜线计量则实现不同轴型计量、标签打印、产量统计及ERP交互等功能。

众加利有色金属精矿智能取样系统是智慧称重系统（无人值守汽车称重系统）与汽车采样系统的整合，对传统采样系统进行了全面集成与创新升级，实现了原料重量的精准数据采集与高效样品采集。该系统全程自动化运作：车辆到达后自动定位，计算机智能随机选定取样点，随后自动完成样品的采集、破碎缩分、收集等一系列流程。所采集的样品极具代表性，能够真实准确地反映物料的质量状况。