截至2022年6月底,全国新能源汽车累计销量突破1000万辆,新能源汽车的大时代已经到来。新能源汽车实现规模化快速发展,离不开锂电关键技术的突破以及工艺流程中的品质把控,计量作为品质把控的重要环节,相比传统生产方式,如今的锂电材料生产对生产自动化、生产效率、成品质量以及配料智能化、数据化、精度、差错率、可靠性、保密性等方面提出了更高的要求。传统的配料方式已无法完全满足市场需求,亟待变革和创新。
据电动汽车行业专业信息提供商Benchmark Mineral Intelligence的统计,锂价在2021年已经飙涨490%。作为全球电池用锂价格的主要参考之一,国内电池级碳酸锂(99.5%)的最新报价为49.65万元一吨,截至2022年4月已经上涨了80%。被称为“白色石油”的锂金属是贯穿新能源产业链的关键资源。锂矿采选智能计量解决方案精准解决了矿区进出口车辆物流贸易结算及锂矿开采过程中的物料转运及计量问题。
碳酸锂是重要的储能材料:按照生产流程和产品链条划分,锂行业可分为基础锂产品和深加工锂产品,锂的基础产品有碳酸锂、氢氧化锂和氟化锂,碳酸锂是最重要的锂基础产品。碳酸锂全球供应为寡头垄断,从长周期来看,未来新能源汽车将拉动百万吨级的碳酸锂需求。碳酸锂生产计量解决方案主要应用于进出厂区车辆称重计量、生产车间料仓/灌(原料仓、浸出罐、沉锂/洗锂罐)称料、成品称重计量。
氢氧化锂电池级应用正在逐年增加,尤其是2016、2017年以后。到2018年,电池级氢氧化锂已经占到了氢氧化锂总市场的68%。中国的高镍811正极从2020年开始增量。预计到2025年,电池级氢氧化锂的占比将会超过90%,成为绝对主力。氢氧化锂生产计量解决方案主要应用于储料罐计量、搅拌罐计量、包装成品称重方面。
正极材料是锂离子电池最为关键的原材料,锂电池正极材料上游为锂、钴、镍等矿物原材料,结合导电剂、粘结剂等制成前驱体。前驱体经过一定工艺合成后制得正极材料,应用于不同的领域。正极材料生产解决方案主要应用于正极材料生产前端的智能化配料、智能化混料,以及全自动化装钵、倒钵输送生产线。
负极材料是指电池中构成负极的原料,负极材料作为锂离子电池的关键材料之一,占锂离子电池成本约6%-10%,材料主要影响锂离子电池的首次效率、循环性能等,因此负极材料的性能将直接影响锂离子电池的性能。近年来,负极材料出货量稳步增长,人造石墨市场份额提高,行业集中度提高。负极材料生产解决方案主要应用于负极材料生产包覆线流程节点的智能化配料过程,以及筛分线流程节点的智能化配料、混料过程和包装成品称重过程。
电解液是锂电池的核心物质之一它起着媒质作用的物质,在正、负极之间起着输送离子传导电流的作用,选择合适的电解液也是获得高能量密度和功率密度、长循环寿命和安全性能良好的锂电池的关键。电解液生产计量解决方案主要应用于储料罐计量、反应釜计量以及智能化配料和成品定制罐装方面。
产品在线咨询